近年来，国外有机硅大公司相继在中国建设独资或合资的有机硅初级聚合物生产企业或产品深加工企业，以规模、产品质量和价格优势挤占中国市场，使我国有机硅工业面临严峻的挑战。如何发展我国的有机硅工业？近日，本报记者采访了北京石油化工设计院技术委员会副主任、教授级高级工程师孟祥凤。

记者：孟主任，您是将有机硅实现工业化的第一人。您认为，目前我国的有机硅工业与国外的差距在哪里？

孟祥凤：中外有机硅工业的差距主要表现在以下两个方面：一是产业结构方面。国外各大公司甲基氯硅烷单体后续产业链一直延伸到基础聚合物和最终深加工产品，各大公司至少将70%以上的聚硅氧烷中间体自行加工为各种产品，其产品直接面对最终用户，品种多达3000～5000种，因而其聚硅氧烷的附加值每吨高达1亿美元。二是副产物的综合利用方面。国外企业对所有甲基单体均进行了妥善处理，或者利用，或者作为气相白炭黑的原料。除甲基单体系列外，还有一条HSiCl3产业链，HSiCl3分为化学级和半导体级，前者作为苯基单体、乙烯基单体等有机硅单体的原料；后者大部分用于生产作为半导体材料的高纯硅。HSiCl3装置和高纯硅装置副产的SiCl4则用于生产气相白炭黑。众所周知，高纯硅和气相白炭黑均是技术密集、资本密集和高附加值产品，显然，这种产业结构使国外各大公司具有很强的竞争力和抗风险能力。

国内甲基氯硅烷单体生产主要集中在几家国有企业，这些企业生产的大部分初级聚硅氧烷(D4/DMC)主要用来出售；后加工产品分散在千余家大小不等的企业生产，且绝大部分为民营企业。这种产业分工形式不可避免地带来一些问题：第一，在市场经济环境下，后加工企业所用的D4/DMC是全方位采购(包括国产、进口，甚至走私)，这使得国产的D4/DMC处于和进口D4/DMC竞争的局面。所以，国内单体厂如果不下功夫抓技术改进，很难应对越来越激烈而残酷的竞争。第二，由于单体厂只致力于单体生产，后加工领域的众多民营企业限于资金和技术力量的不足，大都只搞些投资少、见效快的大路货产品，高等院校、科研院所发表的新产品研究论文不少，但形成商品投放市场的不多，这都使得我国的有机硅产品几十年来一直停留在500～600个品种。而且，我国的有机硅应用领域主要集中在建筑、纺织、电子电气方面，很多领域尤其是高档产品、专用品市场还有待开发，这项工作光靠目前的生产分工很难搞起来。

记者：据了解，有机硅生产过程中会副产盐酸。如何综合利用此副产物，使其发挥出循环经济效益？