然而，在实际运行中，一度出现了过渡料偏粗、分离严重的问题，为确保过渡料的质量，对系统进行了两次大的改造。第一次在1997年元月，主要解决过渡料偏粗的问题，起用反滤料向过渡料供应细碎料的C28皮带机，减小粗碎锷式破碎机的开口尺寸；第二次改造在1998年上半年，新增一台圆锥破碎机替代C28皮带机供应的细碎料，并使组成过渡料的各部分经由同一条皮带机输入成品料堆以减少分离。经过两次改造，较成功的解决了过渡料偏粗、分离的问题，但由于减小了对整体生产能力起控制作用的锷式破碎机的开口尺寸，停止了由反滤料生产部分向过渡料输料的C28皮带机的运行，使得该加工系统总生产能力和过渡料部分生产能力下降。实际运行中高峰期总的最高生产率只达到1335t/h，过渡料部分生产率最高只达到约900t/h，反滤料部分生产率最高达到732t/h 。可见改造后对过渡料生产率 影响较大，对反滤料生产率基本无影响。

另外，从1998年下半年到1999年汛前，应承包商的要求和出于对黄河防汛形势的需要，大坝填筑需要加速施工，使得过渡料、反滤料填筑质量与进度的矛盾进一步加剧。小浪底工程是千年大计，质量第一，不能牺牲质量保进度。最后通过在别的料场钻爆开挖，利用已有的护坡料加工厂筛分过渡料；根据反滤料填筑高峰相对滞后的特点，通过开辟中间堆料场，提前反滤料的生产高峰期，堆存富余用于填筑高峰期，成功地在不影响填筑质量的同时满足了加速施工的要求。

5.设备选型及其运行管理

再好的设计最终要通过设备及其运行来实现成品料的生产，较好的选取设备和科学的管理运行才能保证产品的质量和工程进度。

5.1 设备选型

该加工系统除钢结构和非标准设备在国内采购外，全部设备都从国外（主要是意大利、法国）进口。根据流程设计要求，该加工系统很庞大，设备较多，计117台（套），主要设备如破碎机就有鄂破机、不同型号的圆锥碎石机和旋回破石机9台；不同型号的振动筛、静力筛、脱水筛达16台；皮带机37条，总长约1700m，有宽1200mm、1000mm、800mm、650mm四种类型。近五年的生产情况表明，系统设备运行稳定可靠，设备利用率达到85%左右，主要设备完好率100％。

与国内同类型加工系统相比，该系统的洗砂脱水设备、计算机自动控制运行和反滤料计算机称量配料系统设备尤为先进。

洗砂脱水设备改变了过去国内单一使用螺旋洗沙机洗砂脱水，采用了包括洗砂槽、静力筛、振动筛、旋流器和振动脱水筛在内的多种设备。洗砂脱水设备达到了很好的效果，砂子含泥量在2.5%左右，粗砂含水量7%，细砂含水量18%左右，经堆存排水后完全满足其作为反滤料和混凝土骨料的质量要求。

计算机自动控制运行和反滤料计算机称量配料系统设备采用德国西门子自动控制系统，实现了所有设备运行的自动控制和反滤料的计算机称量配料，使系统的运行和反滤料配料快速准确，对保证工程进度和质量起了重要作用。