如何提高破碎机除尘效果

我厂5号破碎机(MB36-50型)主要破碎石灰石、砂岩和石膏，其除尘系统原采用HZ-Ⅱ型袋式除尘器，由于选型不当，运行故障多，破碎机岗位粉尘长期超标；在两级皮带机的转角处落差高，粉尘飞扬严重，尽管此处也安装了除尘器(CR-20/10型)，但效果不佳。2002年对其进行了改造。

1 存在问题

1)袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大(见表1)。

2)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。

3)从图1的工艺布置看，粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。

图1 改造前破碎机除尘工艺布置

4)皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，5号破碎机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中，其工艺布置见图2。

图2 改造前皮带机转角处除尘工艺布置

5)为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。

6)袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。

2 技术措施

1)将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除尘器，其技术性能参数见表2。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。LNGM4-8型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。