三、技术要求

①要求磨内风速为每秒3.0～4.0m，磨头负压0.2～0.4kPa；②入磨热风温度300℃～400℃；

③入磨物料综合水分2.0%～5.0%；④入磨粒度平均≤10mm。

四、应用实例

1.广西某水泥有限公司Ф2.2×6.5m 生料磨，入磨平均粒度10mm，平均入磨综合水分2.5%～3.5%，生料控制细度≤10%(0.08mm 方孔筛余)，产量26t／h。采用江苏科行环境工程技术有限公司的风扫生料烘干粉磨工艺技术进行改造，磨头采用喷煤炉控制入磨烟气温度350℃，磨内风速3.0m／min，同时对磨内级配进行适当调整，不设烘干仓，生料选粉采用科行公司的生料磨专用KX800 高效选粉机，系统改造后产量由26t／h 提高到42t／h，生料0.2mm 方孔筛筛余由1.2%降到0.3%出磨水泥安全性合格率由42.5%提高到100%，为旺季销售提供有力保证。

五、改造时应注意的几个问题

1.应用风扫生料烘干粉磨工艺技术，改造原料粉磨系统，选粉机及物料的温度大幅度提高，与环境的温差也加大，这就要求选粉设备必须具备抗结露能力或者对原来的选粉机进行保温处理，防止结露而影响选粉机的使用效果，同时，选粉机选型时应考虑产量大幅度提高后选粉机处理能力的增加。

2.系统选粉设备要保证选出的细粉中0.2mm 的颗粒≤0.5%。

3.由于磨机通风量的成倍增加，必须考虑除尘器的重新配置，同时通风管道的直径要相应加大，除尘器要抗结露保温处理。

4.因磨内流速加快，必须重新级配防止磨内物料流速过快。