风扫生料烘干粉磨工艺技术特点及应用 近年来，随着粉磨新技术的推广和应用，通过采取降低入磨物料综合水分，减小进料粒度，加强磨内通风，优化磨机级配，选用高效选粉机等技术措施，生料磨的产量有了明显提高。但由于受地区、气候的限制，以及人们传统认识上的束缚，特别是南方多雨水地区，许多厂虽对烘干设备进行了改造，入磨物料水分仍高达2%～5%。由于生料水分大，均化效果不佳，库内易拱料，下料不畅，来料不均，计量不准，成球盘中物料忽多忽少，料球质量无法保证，严重影响到机立窑的稳定操作和煅烧。熟料质量波动大，f－CaO 高，强度低。

水泥新标准实施后，人们围绕新标准，通过改善配料方案，选用微机配料，准确生料配热，采用预加水成球系统，加强立窑操作等手段来提高熟料质量，取得了很好的效果，但许多厂往往忽视了生料细度及颗粒组成对立窑操作和熟料煅烧的影响。我们通过大量市场调查和统计发现，有不少立窑水泥企业，往往由于入窑生料颗粒分布不合理，0.2mm 以上的颗粒多，成球质量差，煅烧反应困难，产量低，熟料质量差，磨出的水泥安定性保证不了，影响了水泥出厂。

江苏盐城市水泥粉磨技术研究所，通过这几年对原料粉磨的跟踪服务和检测，重点针对原料粉磨中普遍存在的水分高、通风差、选粉能力小、生料颗粒分布不合理，并结合多年的水泥生产经验，推出了实用、高效的风扫生料烘干粉磨工艺技术。

一、工艺措施

1.根据原料综合水分大小(一般>3.0%)，在磨内增设烘干仓，通过磨前设计的高效节能烘干炉提供烘干原料水分所需的热量，同时利用磨内强有力的通风，在烘干仓及粉磨过程中，物料和烟气快速热交换而被迅速烘干，烘干产生的水汽和细粉及时被抽出，物料在磨内边烘边粉磨，大大提高了粉磨效率，彻底消除了过粉磨现象。

2.采用大容量，高效选粉设备。目前，许多立窑水泥企业生料磨选粉机选型偏小，无法满足系统大幅度提高产量的需求，更无法在高循环负荷下保持高的选粉效率，必须更换大规格高效选粉机，这是保证系统产量的关键。

3.在生料粉磨过程中，结构致密的石灰石和结晶SiO2 易磨性差，煅烧反应困难，必需严格控其颗粒直径，增大反应接触面积。有研究表明：当生料中0.2mm 以上颗粒含量≥1.0%，熟料中f－CaO 的含量呈明显上升趋势，熟料强度降低，这是因为这部分物料中主要是难磨的结晶SiO2和结构致密的石灰石，影响了熟料的质量。风扫生料烘干粉磨工艺技术，就是通过系统工艺参数调整，使得生料成品中微粉颗粒的含量大大增加，同时借助分级设备把生料0.08mm 方孔筛筛余控制在10%以下，0.2mm 方孔筛筛余控制在0.5%以下。这样减少了生料中粗颗粒的含量，改善了生料的易烧性，提高了熟料质量。

二、性能特点

1.磨头高效喷煤机及燃烧炉结构紧凑，占地面积小，热力强度高，对煤质适应性强，烟气温度和烟气量能有效控制，满足磨内烘干所需温度和风速的要求。

2.根据原料水分多少，有的需要在磨内设计一定长度的烘干仓，仓内装有特殊扬料板，使物料与热烟气充分接触，加强热交换，实现快速烘干。

3.合理调整磨内级配，增强物料的粉碎和研磨，提高生料中微粉颗粒的含量，消除过粉磨现象。

4.系统配置的生料磨专用高效选粉机，能在高循环负荷状态下保持85%以上的选粉效率，选净度高，细粉中0.2mm 以上颗粒含量≤0.5%，颗粒分布合理。

5.强制通风，及时排出磨内水分和合格生料粉，优化磨内工况，提高粉磨效率。