雷蒙磨信息网发表于：08-03-03
详谈国内超细粉碎机的发展趋势
振动磨作为一种超细粉碎设备,其产品细度可达到亚微米级,且具有较强的机械化学效应,能耗较低,易于工业规模生产。过去多数机型采用钢制衬板和介质,使得其在非金属矿物加工中受到了一定的限制。经过近十年的研究开发,适用于非金属矿物超细加工的振动磨的研制取得了可喜的进展。如某单位生产的振动磨用于石墨的超细加工,给料粒度-100目,经20h的研磨后,其产品粒度95%小于4μm,粒径达0
49μm;某新型高效振动磨机[12]的给料粒度可达-30mm,而产品90%达-15μm,产量400kg/h。但总体上与日本、德国相比还有一定的差距,在品种规格、衬板、介质以及工艺性能方面还需进一步研究,以适应不同物料的加工需要,尤其是对铁杂质含量要求严格的非金属矿物的超细粉碎。如德国研制的转腔式振动磨、异形腔振动磨等新型磨机[13][14]使介质活化度大大提高,产量提高1
5～2
0倍,最近又提出了偏心式振动磨;日本在振动磨的机械化学效应研究和开发方面,已成功地用于铁电材料(如钛酸镁)的开发以及氢氧基无机固体材料的脱水和非晶化工艺上,并取得了很好的效果。
随超细粉体技术的发展,对超细粉碎技术提出了更高的要求,即在满足产品粒度要求的前提下,尽可能提高粉碎效率。因此,近十几年来出现了多种形式的新型超细粉碎设备。
(1)高速行星式辊轮磨机———Szego磨[15]。它最初是由加拿大为磨碎油菜籽以提高菜籽油的浸出率而开发的,由于它表现出的优异性能而在其它领域得到了广泛应用。我国某单位与其合作对Szego磨进行了开发研究与推广工作,其中用SM
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1型Szego磨对云母进行了干磨和湿磨的研究。研究表明经过多次研磨,云母的粒度可达10μm或更细,物料在Szego磨内的停留时间很短,一般只有5～10s。平均粒径为15μm时的能耗为80kW/h;平均粒径为44μm时,能耗为50±20kW/h;湿磨时可得到20～60径厚比的合格产品。
(2)射流粉碎与分级设备。它是根据空气动力学原理和多相流理论设计和研制的最新一代气流粉碎机,它是将干燥无油的压缩空气加速成超音速气流。该气流携带物料作高速运动,使物料相互碰撞、摩擦而粉碎,达到粒度要求的物料通过分级器由收集器搜集;未达到粒度要求的物料由分级器返回到粉碎室继续粉碎;对于易氧化物料,可采用惰性气体进行粉碎与分级。该粉碎机分级精度高,粒度细而分布窄,产量大,产品平均粒度D50在1
0～20μm范围内任意可调,产品最大粒度可控制在+4μm范围内,可粉碎莫氏硬度1～10的物料,产品纯度高,气流与物料分路进入粉碎室实现物料之间的相互碰撞而粉碎,故喷嘴和粉碎室磨损小。用JFC
300生产超细方解石粉时的粒度为[16]D50=1.15μm、D90=1.64μm、D100<3μm。
责任编辑: frank
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